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活性染料圓網印花前處理要點

發布日期:2018-01-12 作者: 點擊:

1 前言

漂白、染色、印花產品都存在色差問題。以往人們只關注漂白、染色產品的色差,對印花產品的色差控制不夠重視。隨著印染產品競爭日益激烈,對外銷產品質量要求日益提高,人們不但重視印花產品的印制效果,而且對色光和色差的要求也越來越高。如何把幾十萬米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內,對于提高印花產品質量是十分重要的。

2 坯布及其前處理對印花的影響

2.1坯布

從色差管理角度看,坯檢時除了一般織疵外,特別要注意同一花型和色位所用坯布,應盡量是由同一棉紡織廠購人的同一產地批次配棉的坯布,以減少由于用棉質量不同,以及織造工藝條件差異所帶來的影響。若來自不同廠家的坯布,投產時需按批號分別投產(必要時對印花用料處方作適當調整,以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號,織廠同機號,前處理同批號。

2.2前處理

前處理各道工序都可能影響印花色差,所以均應按工藝要求操作,嚴格控制毛效、白度和pH值。

2.2.1 燒毛

燒毛的目的是去除布面上的茸毛,使布面光潔美觀。燒毛要勻,一般達到4級,不能有條花,及左右不勻。

2.2.2退漿

我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。

2.2.3 煮練

煮練的目的是去除天然雜質,降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85%,半制品的毛效達到8cm/30min(測量毛效時采用整幅布,前后、左中右毛效波動應控制在1cm/30min以內),白度符合印制要求即可,但必須保持一致。

2.2.4 絲光

絲光的目的是獲得耐久性光澤,并提高織物吸收染料的能力,以及成品的尺寸穩定性,降低縮水率。絲光工藝可根據客戶要求而定,但工藝條件控制要穩定,去堿要凈。用于活性染料印花的半制品,布面pH值為7左右,烘干,保證含濕一致。

2.2.5 注意事項

(1)退漂機和絲光機上的軋車必須保證左中右軋液均勻穩定,否則會產生印花色差。要求在更換品種時,測定左中右軋液率,以保證半制品的合格率。

(2)運轉中退漂機臺因故障停車,且停車時間較長,應對履帶蒸箱中的織物作明確標識,并通知印花技術主管。

(3)在批量生產時,采用預先打樣法。把要印制的半制品,每箱取樣2 m,連接縫頭,隨車印制,以檢查其效果和色光,如能達到色差要求,即為合格品。

(4)同一花號投坯時,在前處理運行中應盡量保持工藝條件和所用設備的穩定性。


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